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Tecnologia

O algoritmo desenha, o engenheiro ajusta: o copiloto do MIT que simplifica estruturas antes da obra

O sistema aponta trechos que merecem revisão enquanto o projeto ainda está sendo calculado. Em uma simulação, o ajuste elevou em 39% a carga crítica de flambagem.
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Tempo de leitura: 3 minutos

Um computador pode desenhar uma estrutura que aproveita bem cada grama de material. Na hora de fabricá-la, porém, o engenheiro pode encontrar uma junção em que várias barras chegam ao mesmo ponto, com pouco espaço para soldar ou instalar parafusos. Pesquisadores do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) desenvolveram um copiloto de inteligência artificial para identificar esse tipo de problema mais cedo. A ferramenta destaca regiões do desenho para que o projetista possa intervir enquanto o algoritmo ainda está trabalhando.

Por que uma estrutura eficiente no computador pode dar trabalho na fábrica

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© Pexels

A técnica por trás do sistema se chama otimização topológica. O projetista define o espaço disponível, os pontos de apoio, as forças que a peça deve suportar e objetivos como reduzir a quantidade de material. O programa testa maneiras de distribuir esse material pelo espaço. A cada rodada de cálculo, ele refaz o desenho até chegar a uma geometria que atende aos critérios definidos.

A dificuldade aparece quando parte do problema fica fora desses critérios. Pense em uma junção com várias barras muito próximas. O modelo pode indicar que a geometria funciona sob as cargas previstas, enquanto o engenheiro percebe que o espaço entre as barras dificultaria o acesso de uma ferramenta. Se a revisão só acontece quando o desenho está pronto, incorporar essa restrição pode exigir uma nova rodada de otimização. O MIT descreve esse descompasso como uma das barreiras ao uso mais amplo da técnica em projetos de edifícios e pontes.

A inteligência artificial indica onde olhar

Os pesquisadores treinaram o copiloto com desenhos gerados por computador e exemplos que simulavam onde um projetista poderia querer intervir. Em um conjunto de treinamento, o ponto de interesse era a barra mais longa da estrutura. Em outro, era a junção que reunia o maior número de elementos. Com esses exemplos, o modelo aprendeu a destacar áreas semelhantes em novos desenhos. O engenheiro pode ajustar os limites da região sugerida antes de pedir ao programa que recalcule a estrutura.

Na versão apresentada, a intervenção permite engrossar ou afinar elementos na área selecionada. Uma mudança localizada pode alterar a geometria ao redor, porque o algoritmo redistribui o material no cálculo seguinte. Isso ficou evidente em uma das demonstrações. O copiloto destacou uma junção com seis barras, e o projetista aumentou a espessura mínima naquela região. No desenho recalculado, a junção passou a receber cinco barras. O menor ângulo entre elas subiu de 20,4° para 40,9°, abrindo mais espaço entre as peças.

O que melhorou 39% no teste do MIT

Em outra demonstração, detalhada no estudo publicado na Communications Engineering, os pesquisadores analisaram uma peça em formato de L. Na primeira versão, uma barra longa sob compressão era a primeira a sofrer flambagem. É o que ocorre quando um elemento comprimido perde estabilidade e se desvia para o lado. Dá para visualizar o efeito ao apertar uma régua fina pelas duas extremidades e vê-la arquear.

Depois que o projetista ajustou a região sugerida e o algoritmo refez o desenho, a carga crítica de flambagem calculada ficou cerca de 39% acima da obtida com a versão inicial. O ganho corresponde a essa medida, naquela peça simulada. Na comparação de tempos apresentada para a peça em L, o método convencional levou cinco minutos, e o processo com o copiloto levou seis.

Os dois exemplos mostram decisões diferentes. Na peça em L, a prioridade era elevar a carga necessária para provocar a perda de estabilidade. Na junção, a prioridade era obter uma geometria que desse mais espaço para fabricar ou montar a peça. Em ambos, a intervenção aconteceu antes de o desenho final ficar pronto.

O trabalho se concentra nas etapas iniciais de projeto. Para entender como a abordagem se sairia na construção civil, ainda seria preciso avaliá-la em projetos completos, com as exigências de montagem e fabricação de cada obra. O que as demonstrações já permitem observar é como uma decisão do engenheiro, como abrir espaço entre duas barras, pode entrar no cálculo enquanto o programa ainda tem margem para reorganizar a estrutura.

 

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